传统的在硫酸铵副产品回收系统中，活塞推料离心机之后的工序就是对微湿的硫酸铵进行干燥，^后进行计量、包装；
流化床干燥机一般放置在回收楼的二楼，一楼用于储存、包装。或者加装提升机，流化床干燥机放置在一楼，然后提升机到高处料仓，然后进行包装与计量。
一般现在的硫酸铵干燥中，选择比较多的还是
振动流化床干燥机，利用
振动流化床干燥机进行硫酸铵干燥时，其主要的缺点就是能耗高，噪音大，对于一些粒度较小、松散度差的物料极容易出现糊床的现象；另外，辅机也比较多，包括引风机、鼓风机等等。
也有的干燥生产厂家会选择使用盘式连续干燥机的工艺系统进行硫酸铵干燥，以传导热进行干燥，能耗低，热效率达到70%以上，并且物料流向单一，干燥均匀，保证了产品质量，但是也要注意一定的问题，主要问题就包括，在硫酸铵的干燥初期，水分稍大，这个时候就需要严格控制初始水分，否则前几层干燥盘上必定会出现粘盘的现象，硫酸铵颗粒在干燥过程中就会出现一定的破损。
但是相比较与传统的硫酸铵回收系统干燥，或者是利用振动流化床进行硫酸铵干燥，利用盘式连续干燥机进行干燥的效果总体上还是优于前两者的，且产品投资也相对较低。
