流化床在化学加工工业中被广泛用于分离，快速质量和传热操作以及催化反应，典型的流化床是含有颗粒并且气体或液体流体流过的圆柱，在流化床反应器的情况下，颗粒将含有催化剂，并且颗粒可能是吸收剂或吸附剂。流体的速度高效地悬浮或流化柱内的颗粒，为流体接触提供了大的表面区域，这是流化床的主要优点。流化床的大小范围从小型实验室规模的设备到非常大的工业系统。
无论流化床是用于分离还是反应，主要目的是以优化应用的流速操作
流化床干燥机。准确的模型将显着增强，但即使在质量水平上，复杂动力学流动床的建模仍然对工程师和科学家构成挑战。挑战来自考虑固相和流体两相以及它们之间相互作用的必要性，以形成用于理解流化特性的完整图片。
根据流体的流速可以观察到流体流动的多种流动模式。低流量的流体效率，流体通过颗粒之间的空隙而不会妨碍颗粒之间的空间。颗粒床保持就位的情况称为“固定床”。在较高的流动速率下，作用于颗粒的拖曳力可以超过引力和提升颗粒。然而，当颗粒床膨胀时，空隙空间中的流体流动力会下降。结果是一个高度动态的状态，就像流态化一样。可以通过定性观察容易地识别的流化状态包括在较低流速下的鼓泡和段塞模式以及在较高流速下的紊流模式。在流体流速非常高的情况下，即使颗粒被广泛分离，阻力也会吸引单个颗粒上的净重力。在这种气力输送方式中，颗粒通过集装箱运输，并且必须从外部重新引入。
